布氏硬度與HLD里氏硬度計測量布氏硬度使用的壓頭是淬硬的鋼球或硬質合金球。根據材料類型及軟硬選用直徑不同的壓頭施加不同的壓下力。GB231-84規定球徑及壓下力應選擇不同數值。常用壓頭直徑有10mm、5mm、2.5mm三種。在試驗條件許可時應盡量采用?10mm球。對于軟材料、薄試樣可使用直徑為?2mm及1mm的球。測量時壓頭壓入試樣表面形成壓痕，卸除載荷后測出試樣表面的壓痕直徑。表達布氏硬度值時應同時標出壓頭類型（S代表鋼球、W代表硬質合會球），壓頭直徑及試驗力。進行布氏硬度試驗時應注意下列事項①試驗面粗糙度必須保證壓痕直徑能精確測出。
　?、谠嚇雍穸戎辽賾獮閴汉凵疃鹊?0倍。
　?、劬徛┘釉囼灹?，時間為2～8s。鋼鐵材料試驗力保持時間為10～15s，非鐵金屬為(30土2)s，布氏硬度小于35時為(60±2)s。
　?、軌汉壑睆綉?0.24～0.6)D之間。
　?、菰囼灹Ψ较驊c試驗面垂直。里氏硬度由于用沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度值。在使用工件的重量上或測試工件表面的光潔度卜．就有比較高的要求。(1)HLD型里氏硬度計測試的工件的使用范圈
　?、儆捕葴y量范圍在200～900HL。
　?、诠ぜ亓恳螅悍€定放置的工件>5kg;固定和夾持狀態工件重量2～5kg;黏結耦合的工件可在0.05～2kg。耦合試樣試驗面應與支承臺面平行，試樣背面和支承臺面必須平坦光滑，在這個耦合的平面上涂以適量的凡士林作為耦合劑，使試樣與支承臺在垂直支撐臺面的方向上成為剛性整體。試驗時，沖擊方向必須垂直于耦合平面。
　　③對工件表面光潔度要求：Ra≤1.6。在制備試樣表面過程中，應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。
　?、芄ぜ穸葢?mm。
　　⑤對于凹、凸圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應≥30mm。
　?、薇粶y試的工件不應帶有磁性，磨削之后的工件應該退磁處理后測試。
　?、呷我鈨蓧汉壑行闹g距離≥3mm，任一壓痕中心距試樣邊緣距離應≥5mm。
　　⑧試驗前應使用相應的標準硬度塊對里氏硬度計進行檢驗，其示值誤差及重復性應不大于±12HL。(2) HLD型里氏硬度計測試誤差校驗。
　　①一般的校驗操作：以垂直向下的方向在高硬度里氏標準塊上均布地測試3次，這3次硬度值應不含有粗大誤差值，否則應刪除并補足3次。計算出平均值HLa=(HL1+HL2 +HL3 )/3。示值誤差=平均值HLa一標準標稱值HLr。三個測試值中的最大、最小值之差b>12HL，測試無效，應重新測試或檢修硬度計。②誤差分類及處理：誤差在出廠標準和土12HL之間的可以用于生產檢驗，但需對測試值進行修正。在實際應用中應將測試值HLt按下式修正后作為試件硬度值HL。修正公式如下： HL= HLt×(HLr/HLa)。本文參考《熱處理工藝問答》一書。